
Гофролисты используется практически во всех сферах логистики, торговли и производства. Для конечного потребителя картон выглядит как простой продукт, однако за этим стоит сложный технологический процесс. Прежде чем человек сможет купить гофролисты из картона, упаковочный материал проходит много производственных этапов.
Сырье для производства гофрокартона
Основой гофрокартона является целлюлоза первичной или вторичной переработки. Для внешних слоев используются лайнеры, а для внутреннего волнистого — бумага для флютинга. Качество сырья напрямую влияет на прочность, жесткость и устойчивость материала к деформациям. Поэтому его строго контролируют специалисты.
- плотности;
- влажности;
- прочностным показателям.
Важно, чтобы сырье соответствовало необходимым требованиям. В противном случае готовая панель не сможет выдерживать расчетные нагрузки. Использование сбалансированных по составу материалов позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества.
Формирование гофрированного слоя
Ключевой производственный этап – создание гофрированного слоя, который придает картону объем и амортизационные свойства. Бумага для флютинга подается в гофроагрегат, где под воздействием температуры и давления приобретает волнообразную форму. Высота волны подбирается с учетом назначения будущей упаковки. Разные профили позволяют получать панели с различной жесткостью.
Готовый гофрированный слой соединяется с плоскими лайнерами при помощи крахмального клея. Используемое для склеивания средство экологично и обеспечивает надежную фиксацию частей конструкции. При фиксации элементов будущей панели не должно оставаться пустот. От этого зависит целостность структуры гофрокартона.

Склеивание и сборка гофрокартона
На следующем этапе происходит сборка гофрированного картона. Количество слоев зависит от требований к прочности и условий использования упаковочных материалов. Склеивание выполняется на высоких скоростях, поэтому точность настройки оборудования играет решающую роль. Малейшие отклонения могут привести к расслоению панели.
После склеивания материал проходит через сушильную секцию, где закрепляется форма. Это позволяет избежать деформаций при резке и хранении. Готовая панель должна быть ровной, без волн и перекосов. Только при соблюдении этих условий гофрокартон можно использовать для создания упаковки.
Резка и формирование готовых панелей
Завершающий производственный этап – резка гофрокартона на листы заданного размера. Габариты панелей подбираются с учетом дальнейшего использования на вырубных или фальцевально-склеивающих линиях. Высокоточное оборудование обеспечивает чистый рез без повреждения слоев. Это важно для сохранения прочностных характеристик.
После резки листы сортируются, упаковываются в пачки и маркируются. На этом этапе также проводится выборочный контроль качества готовой продукции. Проверяются геометрия и внешний вид поверхности. Только после этого гофрокартон отправляется на склад или напрямую в производство упаковки.
Картонные коробки с ручками: почему это удобно?
Упаковка как медиа: 7 способов продлить контакт с брендом после вручения подарка
Плюсы и минусы картонной упаковки для новогодних подарков
«Гофромир» получил сертификаты на антистатическую упаковку
Упаковка идеального подарка: новогодние варианты
Выбор идеальной коробки для пирогов: советы профессионалов
Красивые примеры упаковки подарков
Категорически не упаковывайте это в коробки при переезде!
Крафтовые коробки или другие виды упаковки: что лучше?
Как хранить архивные коробки: температура, влажность и свет
«Гофромир» запатентовал упаковку, которая защитит отправления от вскрытия
Украшаем самосборные коробки к праздникам
Производство гофрокартона: от сырья до готовой панели
Пик без аврала: как управлять ресурсами, когда спрос накатывает волнами
Элементы ручной работы в упаковке: почему это может быть важно?
Защищаем товары от перепадов температур
Упаковка товаров для детей: что нужно знать?
Новый цех по выпуску упаковки в Солнечногорске обеспечит работой около 30 специалистов
Фирменная упаковка и борьба с подделками
«Гофромир» на конференции Interprom Bakery
График работы: