График работы: 
Гофролисты используется практически во всех сферах логистики, торговли и производства. Для конечного потребителя картон выглядит как простой продукт, однако за этим стоит сложный технологический процесс. Прежде чем человек сможет купить гофролисты из картона, упаковочный материал проходит много производственных этапов.
Сырье для производства гофрокартона
Основой гофрокартона является целлюлоза первичной или вторичной переработки. Для внешних слоев используются лайнеры, а для внутреннего волнистого — бумага для флютинга. Качество сырья напрямую влияет на прочность, жесткость и устойчивость материала к деформациям. Поэтому его строго контролируют специалисты.
- плотности;
- влажности;
- прочностным показателям.
Важно, чтобы сырье соответствовало необходимым требованиям. В противном случае готовая панель не сможет выдерживать расчетные нагрузки. Использование сбалансированных по составу материалов позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества.
Формирование гофрированного слоя
Ключевой производственный этап – создание гофрированного слоя, который придает картону объем и амортизационные свойства. Бумага для флютинга подается в гофроагрегат, где под воздействием температуры и давления приобретает волнообразную форму. Высота волны подбирается с учетом назначения будущей упаковки. Разные профили позволяют получать панели с различной жесткостью.
Готовый гофрированный слой соединяется с плоскими лайнерами при помощи крахмального клея. Используемое для склеивания средство экологично и обеспечивает надежную фиксацию частей конструкции. При фиксации элементов будущей панели не должно оставаться пустот. От этого зависит целостность структуры гофрокартона.
Склеивание и сборка гофрокартона
На следующем этапе происходит сборка гофрированного картона. Количество слоев зависит от требований к прочности и условий использования упаковочных материалов. Склеивание выполняется на высоких скоростях, поэтому точность настройки оборудования играет решающую роль. Малейшие отклонения могут привести к расслоению панели.
После склеивания материал проходит через сушильную секцию, где закрепляется форма. Это позволяет избежать деформаций при резке и хранении. Готовая панель должна быть ровной, без волн и перекосов. Только при соблюдении этих условий гофрокартон можно использовать для создания упаковки.
Резка и формирование готовых панелей
Завершающий производственный этап – резка гофрокартона на листы заданного размера. Габариты панелей подбираются с учетом дальнейшего использования на вырубных или фальцевально-склеивающих линиях. Высокоточное оборудование обеспечивает чистый рез без повреждения слоев. Это важно для сохранения прочностных характеристик.
После резки листы сортируются, упаковываются в пачки и маркируются. На этом этапе также проводится выборочный контроль качества готовой продукции. Проверяются геометрия и внешний вид поверхности. Только после этого гофрокартон отправляется на склад или напрямую в производство упаковки.
Создадим
уникальный дизайн
и конструкцию
Адаптируем
конструкцию из базы
готовых решений
Полный цикл производства. Разрабатываем дизайн с нуля
Эксперты «Гофромир» провели вебинар об упаковке для детских товаров в АИДТ
Эксперты ГК «Гофромир» выступили спикерами вебинара Ассоциации предприятий индустрии детских товаров «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
«Гофромир» на выставке RosUpack – ждём встречи
28 мая в 15:00 Ассоциация предприятий индустрии детских товаров проведёт вебинар «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
Эксперты «Гофромир» расскажут на вебинаре АИДТ, как упаковка влияет на маржу производителей детских товаров
28 мая в 15:00 Ассоциация предприятий индустрии детских товаров проведёт вебинар «Упаковка как источник прибыли: где производители детских товаров теряют до 30% маржи и как это исправить».
ГК «Гофромир» – 27 лет работы на рынке упаковки
С 1999 года мы выросли до группы компаний, которая развивает несколько направлений — картонную упаковку, воздушно-пузырьковую плёнку, полиграфическую упаковку полного цикла, создавая упаковочные решения для бизнеса.
Производству воздушно-пузырьковой плёнки «Гофромир» — 2 года
За эти 2 года направление ВПП сделало несколько важных шагов вперёд. В ноябре прошлого года «Гофромир» впервые преодолел планку в 1 млн квадратных метров произведённой воздушно-пузырчатой плёнки за месяц.
Почему прочность и влагостойкость упаковки важнее, чем кажется
Почему красивый макет не доезжает до полки: 3 ошибки маркетолога в брифе на упаковку
Какие цвета лидируют в продаже подарочных коробок
Какая гофротара нужна производителям пищевой продукции?
Бизнес начал встраивать утилизацию упаковки в свою экономическую модель
Эксперт оценил риски дефицита упаковки в России в 2026 году
«Гофромир» – топ-1 в рейтинге РРАР
Группа компаний «Гофромир» заняла первое место в категориях «Упаковка» и «Полиграфическое производство» в независимом рейтинге рекламных агентств России.
Маленькие коробки и их преимущество в логистике
Разнообразие картона используемого для коробок
Как упаковке «работать» на полке, в доставке и на фото?
Лучшие коробки для перевозки хрупких вещей
Для стекла и электроники: как бизнес выбирает воздушно-пузырьковую пленку
Упаковка для разных поколений: как понять ожидания и уловить сигналы
Картонные коробки с крышкой: самые популярные размеры
Филиалу «Гофромир» в Санкт-Петербурге – 3 года
За это время офис не только успешно закрепился в новом регионе, но и показал отличные результаты, став важным звеном компании.
Главная
Каталог
Поиск
Калькулятор
Коробки с печатью
