Исследование потребностей в упаковке в стекольной отрасли

Чтобы понять, какие решения используют компании сегодня и чего им не хватает, по заказу ГК «Гофромир» было проведено исследование среди представителей компаний, занимающихся производством и продажей стекольной продукции. Отдельно изучались потребности в воздушно-пузырьковой плёнке и в картонных и гофрокартонных коробах.

Опрос проходил с 5 по 28 ноября 2025 года. После проверки данных для анализа было отобрано по 50 анкет для каждого из двух направлений исследования. В опросе участвовали специалисты, непосредственно связанные с закупкой, логистикой, хранением и использованием упаковки.

Воздушно-пузырьковая плёнка и коробки работают в связке

Исследование показывает, что компании редко ограничиваются одним видом упаковки. В выборке пользователей ВПП 94% используют воздушно-пузырьковую плёнку, 90% – картонные коробки, 88% – гофрокартонные короба, 80% – воздушно-пузырьковые пакеты.

В выборке пользователей коробов картина похожая: 94% используют картонные коробки, 84% — гофрокартонные, а 80% дополнительно применяют ВПП.

Фактически для стекольной продукции упаковка представляет собой не один материал, а систему: короб обеспечивает жёсткость конструкции, а ВПП, вкладыши и другие элементы отвечают за амортизацию и фиксацию.

ВПП – один из базовых материалов для защиты стекла

Воздушно-пузырьковую плёнку компании используют прежде всего там, где нужно снизить риск ударов, сколов и контакта стеклянных поверхностей друг с другом.

По 88% респондентов используют её для защиты стекла при транспортировке и для обмотки готовых изделий – дверец, панелей, зеркал и другой продукции. 82% применяют ВПП в качестве межслойной прокладки, 78% – для защиты продукции при хранении, 72% – для фиксации внутри транспортной тары.

Высокая потребность отражается и в частоте закупок: 64% компаний заказывают ВПП раз в месяц или чаще, ещё 22% – раз в два месяца.

Трёхслойная плёнка стала наиболее распространённым решением

Наиболее востребованной оказалась трёхслойная ВПП – её закупают 90% опрошенных. Двухслойную используют 82%, усиленную плёнку и варианты с перфорацией – по 74%.

По размерам наиболее распространены рулоны шириной 1 м – 52% и 1,2 м – 48%. В длине лидирует намотка 25 м – 74%, затем 50 м – 64%. Самая востребованная плотность – 75 г/м², её указали 60% участников опроса.

При этом для компаний важен не только сам уровень защиты. Наивысшую оценку среди характеристик ВПП получила ширина и длина рулона – 4,6 балла из 5, далее идут амортизационные свойства и плотность – по 4,5. Это показывает, что материал должен одновременно обеспечивать защиту и подходить под реальные габариты продукции.

Защитой ВПП довольны, её стоимостью – значительно меньше

Текущие решения хорошо выполняют основную функцию. Защиту товара при транспортировке респонденты оценили в среднем на 4,4 балла из 5, а 92% поставили этому параметру 4 или 5 баллов.

Но по другим характеристикам оценки ниже. Экологичность получила в среднем 3,5 балла, а стоимость упаковочных материалов – только 3,1 балла.

Это подтверждается ответами о проблемах при эксплуатации. 64% называют высокой стоимость ВПП при больших объёмах потребления, 50% сталкиваются с перерасходом плёнки, по 38% отмечают длительность процесса упаковки и ограничения при работе с тяжёлыми или крупногабаритными изделиями. Ещё 34% сталкивались со снижением защитных свойств при длительном хранении – например, со сдуванием пузырьков.

Получается важное противоречие: ВПП хорошо решает задачу защиты стекла, но сама технология упаковки не всегда оптимальна с точки зрения расхода материала, времени и общей стоимости.

От ВПП ждут экологичности, плотности и прочности

На вопрос о том, чего не хватает существующим решениям, 36% участников назвали экологичность, 24% – более подходящую плотность, 22% – повышенную прочность упаковки.

При этом только 6% ответили, что существующих решений им полностью хватает.

Есть запрос и на изменение самого сервиса поставщика. 58% заинтересованы в возможности заказывать небольшие партии, 56% – в отсрочке платежа или индивидуальных условиях оплаты, 54% – в гарантии стабильного качества, а 52% – в подборе комплексного упаковочного решения, включающего не только ВПП, но и коробки, скотч и стрейч-плёнку.

То есть для части компаний задача уже шире, чем просто найти рулон плёнки нужной плотности: требуется управлять всей системой упаковки и её стоимостью.

Интерес к новым видам ВПП есть, но цена остаётся ограничением

20% респондентов уже активно ищут инновационные решения, ещё 42% скорее заинтересованы в них, но учитывают стоимость. Только 20% дали однозначно или скорее отрицательный ответ, остальные пока не определились.

Среди заинтересованных участников наибольший отклик получили влагопоглощающие и влагозащитные материалы и комбинированная упаковка – по 58%, термоизоляционные решения и упаковка с RFID- или QR-метками – по 55%.

Однако у небольшой группы компаний, не заинтересованных в новинках, главным препятствием становится цена: 64% из них считают новые решения значительно более дорогими, а по 45% говорят о необходимости дополнительных вложений или об отсутствии потребности менять существующую упаковку.

В картонной упаковке лидируют четырёхклапанные и усиленные короба

В сегменте коробов наиболее распространена классическая конструкция: четырёхклапанные короба используют 78% респондентов.

Практически на том же уровне находятся короба с усиленными стенками – 76%. Далее идут самосборные коробки с крышкой – 68%, коробки с крышкой и основанием – 64%, конструкции с перегородками, ячейками и вкладышами – 62%.

Почти половина компаний – 48% – применяет упаковку из влагостойкого или ламинированного гофрокартона.

Для стекольной отрасли такой набор конструкций закономерен: упаковка должна не просто вмещать изделие, а выдерживать транспортные нагрузки и ограничивать его перемещение внутри короба.

Основной спрос приходится на средние размеры

Чаще всего компании используют короба среднего формата – ориентировочно от 300×200×100 до 500×400×300 мм.

Наиболее востребованным отдельным типоразмером стал 450×300×150 мм – его используют 50% участников опроса. Очень крупные короба встречаются значительно реже.

При этом размеры в целом не являются главным дефицитом рынка. Доступность размеров получила одну из самых высоких оценок — 4,5 балла из 5, а доступность форматов — 4,4.

Главная задача коробки – довезти стекло без повреждений

96% респондентов используют картонную и гофрокартонную упаковку для транспортировки и доставки продукции. Для 80% она также необходима непосредственно при упаковке готовой продукции на производстве, для 76% – при складском хранении, для 66% – при отгрузке клиентам.

Реклама и маркетинг оказались далеко не основной функцией – этот вариант выбрали лишь 16%. Для стекольной отрасли короб прежде всего остаётся элементом логистической защиты.

С типоразмерами проблем меньше, чем с прочностью и качеством

В целом рынок достаточно хорошо закрывает потребность в стандартных коробах. 44% респондентов прямо заявили, что дефицита упаковки не ощущают.

Но среди тех характеристик, которых всё-таки не хватает, на первом месте находится более прочная упаковка для защиты крупных листов стекла – 18%. Ещё 16% хотели бы видеть упаковку с улучшенными эстетическими свойствами, по 12% – больше определённых размеров, нестандартных конструкций, решений для автоматических линий и многоразовой или экологичной упаковки.

Эта картина хорошо согласуется с оценкой существующих решений: доступные размеры получили 4,5 балла, эстетика и возможность брендирования – 4,3, тогда как качество упаковки – 3,9, а прочность – 3,8 балла.

То есть проблема отрасли скорее не в отсутствии коробок как таковых, а в способности стандартной упаковки стабильно выдерживать реальные нагрузки при перевозке хрупкой продукции.

Индивидуальная упаковка становится отдельным запросом

Исследование показывает интерес не только к новым материалам, но и к работе поставщика над самим упаковочным решением.

Разработка индивидуальных упаковочных решений и индивидуального дизайна названа наиболее востребованной дополнительной услугой. Это особенно актуально для стекольной продукции, где форма, размер и хрупкость изделий могут требовать нестандартной конструкции и дополнительной фиксации.

При этом 72% опрошенных уже пользуются услугой хранения упаковки на складе поставщика, хотя дополнительную потребность в ней выражает гораздо меньшая доля компаний. Исследование также фиксирует использование консультаций по подбору упаковки, что подтверждает запрос на экспертную работу поставщика, а не только поставку готового короба.

84% готовы тестировать новые конструкции коробов

В сегменте картонной и гофрокартонной упаковки готовность к изменениям ещё выше: 8% компаний уже тестируют новые решения, а 76% готовы рассмотреть их при появлении интересных предложений. Не заинтересованы только 16%.

Самый удобный способ знакомства с новым решением – бесплатный образец: этот формат выбрали 69% готовых к тестированию компаний. 60% готовы посмотреть демонстрацию на производстве или в офисе, 55% – заказать тестовую партию, 52% – совместно доработать упаковку под свою задачу.

Главный аргумент в пользу перехода – не сама новизна. 68% называют значительное снижение повреждений товара, 64% – снижение общих затрат. Далее идут улучшение эргономики для сотрудников, решение конкретной существующей проблемы и более презентабельный внешний вид упаковки.

Для поставщика это важный сигнал: новое решение должно быть обосновано не набором дополнительных функций, а понятным экономическим или операционным эффектом.

Цена важна, но одного низкого прайса недостаточно

При выборе поставщика ВПП практически все основные характеристики получили высокие оценки.

98% считают важным широкий ассортимент размеров и форматов. По 96% – скорость и надёжность поставок и уровень сервиса. По 94% – стабильное качество и наличие сертификатов, цену, гибкие условия закупки и репутацию компании. Возможность индивидуального заказа важна для 92%.

Таким образом, цена остаётся значимым фактором, но фактически находится в одном ряду с качеством, ассортиментом, логистикой и надёжностью поставщика.

При этом о новых решениях участники чаще всего узнают именно через сайты производителей: этот канал назвали 64% пользователей ВПП и 58% пользователей коробов. Поставщики и менеджеры по продажам находятся на втором месте – по 56% в обеих выборках.

Что показывает исследование

Упаковка стекольной продукции уже сформировалась как комплексная система, в которой короб и защитные материалы дополняют друг друга. Базовых конструкций и типоразмеров рынку в основном хватает. Основные незакрытые задачи находятся глубже: прочность, стабильность качества, расход упаковочных материалов, защита от повреждений и экономика всего процесса упаковки.

При этом компании достаточно открыты к изменениям. Особенно когда поставщик может показать результат на образце или тестовой партии и доказать, что новое решение снижает повреждаемость продукции, расход материалов или совокупные затраты.

Поэтому потенциальное направление развития упаковки для стекольной отрасли — не увеличение количества стандартных вариантов, а более прочные и специализированные конструкции, качественная ВПП с предсказуемыми характеристиками, комбинированные решения и индивидуальная разработка упаковки под конкретный продукт и логистический сценарий.