Когда экономия на упаковке становится убытком

Ещё недавно при выборе упаковки одним из главных вопросов был: «Сколько стоит коробка?». Цена и сегодня остаётся важным фактором, особенно когда компании внимательно пересматривают расходы. Но всё чаще бизнес оценивает упаковку не только по стоимости единицы, а по тому, во сколько она обходится на всём пути товара — от склада до покупателя.

О том, почему такой подход постепенно меняет требования к поставщикам упаковки, рассказывает директор по маркетингу ГК «Гофромир», член жюри E+ Awards Russia Евгения Самерханова.

Дешевле купить – не всегда дешевле использовать

Сравнить два короба по закупочной цене просто: один стоит дороже, другой дешевле на несколько рублей. Для закупщика это понятный и легко измеримый показатель.

Сложности начинаются позже, когда упаковка попадает в реальные процессы компании.

Например, конструкция может требовать больше времени на сборку. Слишком большой короб увеличивает объём перевозимого «воздуха». Недостаточно прочная упаковка чаще повреждается в пути, а значит, появляются расходы на замену товара, обработку претензий и повторную логистику.

Особенно заметны такие потери в электронной коммерции. Помятая или порванная коробка может стать причиной отказа от заказа, а систематические проблемы с доставкой – влиять на отзывы и рейтинг товара.

Дополнительные издержки возникают и в том случае, если упаковка не соответствует требованиям маркетплейса: приходится дорабатывать её, выполнять дополнительные операции или нести расходы, связанные с нарушением правил площадки.

Получается, что стоимость самой коробки известна ещё на этапе закупки, а её реальная цена для бизнеса складывается значительно позже – на складе, в логистике, при возвратах и работе с покупателями.

По оценкам ГК «Гофромир», экономия около 5% на стоимости упаковки в отдельных случаях может привести к потерям свыше 30% чистой прибыли.

Считать нужно весь путь упаковки

Чтобы оценить упаковку объективно, недостаточно знать цену за штуку. Важно понимать, как она будет использоваться на протяжении всего своего жизненного цикла.

В основе такого подхода лежит принцип TCO – совокупной стоимости владения. Применительно к упаковке он означает учёт не только закупочной цены, но и всех сопутствующих расходов.

Для анализа ГК «Гофромир» использует методологию Box Journey Map – «Карту пути коробки». Она позволяет проследить маршрут упаковки от поступления на склад до доставки товара покупателю или выкладки в торговой точке и определить этапы, на которых возникают потери.

При таком анализе учитывается, например:

• сколько места упаковка занимает на складе;
• насколько быстро и удобно она собирается;
• нужны ли дополнительные материалы для фиксации товара;
• эффективно ли короб размещается на палете;
• можно ли его штабелировать;
• сохраняет ли он внешний вид после транспортировки;
• соответствует ли конструкция требованиям конкретного канала продаж.

Исследование ГК «Гофромир» показывает, что 78% закупщиков готовы рассматривать переход на более функциональные упаковочные решения, а 76% ожидают от поставщиков предложений по индивидуальным конструкциям.

И это вполне объяснимо: одна и та же коробка может хорошо работать в одном сценарии и создавать проблемы в другом. Решение, подходящее для доставки товара напрямую в магазин, необязательно выдержит маршрут маркетплейса с несколькими сортировками и перегрузками.

При этом более дорогая конструкция иногда оказывается экономичнее, если помогает сократить повреждения, уменьшить объём перевозки или ускорить работу склада.

Для каждой отрасли – свои требования

Требования к упаковке во многом определяются тем, что именно в ней перевозят и где продают товар.

В пищевой отрасли важны прочность, удобство хранения и работа упаковки в ритейле или дарксторе. В косметике к этому добавляются качество печати и поверхности, точность геометрии и возможность быстро запускать новые SKU.

Для электроники большое значение имеет защита товара, в том числе от воздействия статического электричества.

На маркетплейсах особенно критичны габариты, прочность и стабильность качества упаковки от тиража к тиражу.

Поэтому вопрос постепенно меняется с «какой короб нам купить?» на «какое упаковочное решение лучше подходит под наш товар и маршрут?».

От стандартной коробки к упаковочному решению

Стандартная упаковка никуда не исчезает. Она по-прежнему эффективна там, где процессы стабильны, а требования хорошо известны.

Но всё больше задач требуют адаптации под конкретный продукт, канал продаж и логистическую цепочку. Поэтому роль поставщика меняется: от него ждут не только производства короба, но и способности разобраться в процессе клиента.

Иногда работа начинается с аудита существующей упаковки: где она повреждается, почему занимает лишний объём, что замедляет сборку, соответствует ли требованиям площадки.

В других случаях требуется изменить конструкцию, подобрать другой материал, разработать дизайн, изготовить образцы или протестировать решение.

Здесь становится важен и полный цикл работы. Если конструкцию, дизайн, производство и логистику ведут разные подрядчики, ошибки нередко появляются именно на стыках. Красивый макет может оказаться неудобным в производстве, конструкция – не учитывать особенности сборки, а готовая коробка – плохо подходить под реальный канал продаж.

Поэтому разработка упаковки начинается не с вопроса о размере короба, а с более широкого набора вопросов: что за товар будет находиться внутри, где его будут хранить и собирать, сколько перегрузок он пройдёт, в каком состоянии должен попасть к покупателю и что произойдёт с упаковкой в случае возврата.

Ответы на них позволяют создать не просто коробку, а решение, которое работает на всех этапах.

Цена остаётся важной – но считать нужно больше

Бизнес не перестал обращать внимание на стоимость упаковки. Но сама по себе минимальная цена уже не гарантирует экономии.

Если более дешёвая коробка увеличивает расходы на склад, логистику, сборку или возвраты, её преимущество быстро исчезает. Поэтому всё больше компаний оценивают упаковку не только по цене за штуку, а по её влиянию на весь процесс.

В результате упаковка постепенно перестаёт быть просто расходным материалом и становится инструментом управления затратами.

Источник: РБК Компании